为进一步做好各项生产经营工作，起爆器材分厂在保安全、保质量、保稳定的基础上，将持续深化成本管控、促进增收节支，采取一系列的可操作的工作举措，全面做好各项工作。主要从五个方面入手：

　　一、定额材料及辅助材料方面

　　各班段设置成本管控员具体负责，建立材料台账、成本管控记录和公示板，进行日统计月累计并考核奖罚。针对爆破线、高压聚乙烯、太安、铅管等大宗定额材料加强管理控制，避免和减少浪费，降低材料成本。

　　在保证质量的前提下，具体措施是：

　　一是试验或生产过程产生的爆破线利旧复用，以此降低爆破线消耗，每年约节约2万元。二是根据市场需求，尽可能生产11g普通导爆索，以此降低太安消耗，每年约节约20万元。三是改进和规范挤塑、注塑生产操作方式，减少机器启动次数，减少导爆管制管、导爆索涂索料头、料尾损耗，减少缠线损耗，以此降低高压消耗，每年约节约10万元。四是降低DDNP用量，控制在0.28g/发左右，以此降低DDNP消耗。

　　还有，对于酒精，减小容器体积，减少更换频次等等。

　　二、劳动组织和生产组织方面

　　进一步调整人员、工种、任务，延长8小时工作时间的有效作业时间，提高机械效率和个人操作效率，增加日产，降低人工成本，减人提效。

　　一是继续实施导爆管单人单机变为2人3机操作。二是重新核定半成品及辅助班组生产任务，做到一职多能、兼职兼能，满负荷工作。如针对水选、DDNP、试验等班组及半成品混药、蘸漆等工序，重点治理，本岗位工作完工后，充实到拧劲、对焊、切铅、缠线等岗位；针对导爆索混药、传送、包装等工序，本岗位完工后进行破索作业。三是在合并半成品工段、零散班组的基础上，推进导爆索制索隔离操作，合并雷管成品工段，在保证安全、质量、产量、稳定前提下，减员提效。

　　三、小改小革方面

　　一是利用研制的导爆索药剂回收装置对导爆索药剂全部回收复用，每年约创利3万元。二是利用研制的注塞料粉碎机对注塞料全部回收复用，每年约节约2万元。三是进一步完善新研制的导爆管分线机，减少浪费，提高效率，减轻劳动强度。四是在成功对导爆管制管循环水复用的基础上（每年约节约4万元），对DDNP废水进行回收复用。同时，针对日常水电汽的使用，均明确责任人，加强管控，防止跑冒滴漏。

　　四、产品质量方面

　　严把质量关，加强联检验收，降低废品率，确保生产出合格产品，以此避免浪费和成本增加，并减少乃至于消除对市场的影响。

　　五、安全生产方面

　　强化现场管理，确保安全生产，减少、避免因各类事故事件发生造成的损失和成本增加。

　　通过落实以上各种管控措施，降低各项成本，实施小改小革，保守估计，年节约加上创利可达50～60万元。

　　面对新的生产经营形势，针对公司确定的新的生产经营指标和增收节支目标，起爆器材分厂将凝心聚力、脚踏实地，立足改革创新、提质增效，为公司生产经营工作再上新台阶而努力奋斗！